【技术】对话欧神诺：致力于节能减排的技术储备

    对话欧神诺：致力于节能减排的技术储备

对话欧神诺：致力于节能减排的技术储备作为行业里一直以自主研发、引领行业创新潮流的欧神诺品牌，早在2007年就已经研发出新型的陶瓷材质轻质砖——晶立方，并在这类新材质发泡的特点基础之上延伸出一系列特殊肌理并富有装饰效果的产品。

为此，佛山欧神诺陶瓷股份有限公司董事长鲍杰军与欧神诺高级工程师副总经理郑树龙一起接受了《陶瓷信息•绿周刊》的专访。

轻质化是陶瓷砖产品的发展方向之一记者：晶立方作为轻质砖的一种，它在节能环保上与传统的建筑装饰材料相比有哪些优点？

郑树龙：晶立方是我们为轻质砖取的一个名字，轻质砖是欧神诺全新发明的一种材质，目前已经申请到了发明专利号。

晶立方与陶瓷砖、釉面砖等不同在于，是利用陶瓷废渣作为原料制造的一种新材质，我们把它看作是材料的第三次革命。

这是一种环保材料，功能性很强，与传统陶瓷原料是在收缩的方式不同，膨胀使得晶立方单位面积的原材料消耗少很多。

也由于轻，作为建筑材料使用减少了建筑的负荷，同时因为其特殊的蜂窝结构有吸音功能，减少了噪音，而且隔热功能很好，导热系数低，对于节省空调的电力有着很好的作用，而且也使瓷砖与环境的温度基本一样，阻燃效果也非常好。

而且瓷砖是带有艺术性的产品，一些小小的缺陷可以看做是艺术的美感，我们根据它的肌理特点，制作成了砂岩和浮士绘两种风格，突破了天然石材的局限性，形成了新型的装饰材质。

记者：节能减排新型产品往往在市场上遭遇困难，如薄砖板等，就受到了较大的阻力，您对此有何看法？

对消费者来说，用厚砖，建筑空间就小了，用重一些的砖就使得建筑负荷重了，相应的对于建筑本身的安全感就差一些，其本身的特质又使在用空调等制冷或制暖的过程中降低了电耗。

而且，瓷砖减薄减轻，使服务过程中的成本也降低了，运输、搬运、包括铺贴、劳动力的使用都减少了很多，成本是会转嫁的，降低成本能让消费者得到实惠。

在生产轻质砖的过程中，因为原料的废物利用，对资源的消耗减少了，在生产过程中还会降低碳排放，烧制轻质砖的温度比平常的温度低了100度，这样一来相比烧成同等吸水率的抛光砖会节能10%，这使得单位gdp比较高，而单位gdp的能耗则下降。

而国家在哥本哈根大会上承诺过，到2020年中国单位gdp二氧化碳排放将比2005年下降40%~45%，因此我的观点是，达成节能减排可以从两个方面来实现，一个是减少碳排放的绝对值，温度、烧成率、薄砖能耗减少是一个方向。

而另一个则是增加产品附加值，使得单位gdp的碳排放减少，比如抛光砖，烧成时温度高时间长，往往价格不便宜，不能简单的说低温快烧就是最好的，增加温度和烧成时间，能耗是多了一些，但售价会更高，相应的增加了gdp，那么单位gdp的碳排放就减少了，所以除了绝对值外，就是增加附加值。

记者：欧神诺公司在08年的时候获批准建立佛山欧神诺陶瓷股份有限公司博士后科研工作站，同时也一直在自主研发的道路上前行，您认为企业在自主研发环保节能上的投入，其价值在何处？

鲍杰军：欧神诺一直以来的、的经营理念，其核心价值观是“合作、创新、致远”，创新在我们企业是一个很重要的理念，从创业到现在一直在坚持。

鲍杰军：各地新兴产区的建立，使得陶瓷企业太过集中，大量集中的排放，即使每家只有一点，量大了也会超过空气可负荷的自洁能力，我们还是建议不要用工业园类型的集中模式，这样只会走老路，佛山淄博都已经是很明显的例子。

鲍杰军：陶瓷行业的废物利用不仅是对陶瓷生产过程的废物进行回收利用，欧神诺也一直在研究其他跨行业的废渣，比如铝合金的废渣、江河的淤泥、钢铁厂的钢渣都是都是我们研究的对象，这些废渣废料在陶瓷产品里是可以应用的。

郑树龙：作为瓷砖原料来说，是不可再生的资源，我们用跨行业的废弃物来替代粘土，做这方面的研究不仅是企业可持续发展的研究，也为行业提供更多节能减排方面的设想。

欧神诺在整个生产环节过程中，以前一年要消耗6万吨标煤，通过节能减排，从球磨机、喷雾塔、干燥烧成、到抛光等各个环节去研究如何节能，而最终在今后的3—5年之中实现每年减少20%标准煤的使用。

对行业来说企业家的素质是最重要的，我们也可以看到随着这些年的发展，行业企业家的素质不断提升，新一代的企业家也出来了，为行业注入了新鲜的活力，企业家的改变会使得行业越来越好。

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