【技术】全抛釉技术引领釉面瓷砖节能降耗潮流

    全抛釉技术引领釉面瓷砖节能降耗潮流

由于今年是“十一五”规划的决战年，也是“十二五”规划的谋划之年，佛山市陶瓷行业刮起工艺较成熟升级版全抛釉风暴，引领优化产品结构的低碳潮流，使质优款靓的全抛釉瓷砖盛装亮相，身价大增享誉国内外市场，演绎出高档次、高技术含量、高附加值产品占领市场制高点的魅力。

近年来以耐磨釉面为标志的全抛釉面瓷砖，集仿古砖的纹理层次质感丰富与抛光砖亮光的优势于一体，其抛釉过程的废料磨出率仅是通体玻化砖、布料玻化砖的1/3，而且图案仿真度高，烧制成本低，引领抛光工艺节能降耗低碳潮流。

其中瑭虹釉料、道氏制釉、永坤色釉、康立泰、远泰制釉，色思诺釉料等知名色釉料企业以及新景泰、希望，美嘉等陶机企业，对推动全抛釉技术进步功不可没。

由于全抛釉新品新在：釉饰表面层完全保护了花纹图案，其细腻的花纹清楚可见，而表面摩擦不了;可用于生产釉下彩全抛釉抛光砖，取代微粉、渗花、聚晶等传统抛光砖，可用于生产釉下彩超硬度、超耐磨、防滑的亚光仿古砖。

一是瓷砖不受矿砂、瓷泥的白度制约，不受瓷砂的各种杂质成分影响内在质量;二是绿色环保，其放射性低于天然石材和抛光砖，接近零辐射;三是经高温(1230℃)烧成瓷砖后，花纹着色肌纹丰富;四是完全玻化透析全抛釉，莫氏硬度达到6.0，耐磨度四级2100转，优于国家标准;五是经久耐用，达到日久恒新永不变色的特殊效果。

瑭虹的全抛釉属完全玻化透析全抛釉，经过高温加工，硬度、耐磨度得到提高，磨损率低于0.2%。

经高温烧成瓷砖后，花纹着色肌理透析色彩，不是普通瓷砖表面上的粗犷花纹，而是看得见、摸不着的特殊着色肌纹，色彩鲜艳，花色品种多样，纹理自然。

值得一提的是新景泰、美嘉等陶机企业率先推出“度身定制”的全抛釉机为全抛釉瓷砖保驾护航，使全抛釉瓷砖废料磨出量比传统抛光砖减少70%，同时节电效果达25%，改变了传统抛光砖更换磨具变身“抛釉机”、“大马拉小车”的落后局面。

使全抛釉瓷砖基本达到资源、能源利用最大化的低碳环保要求，显示出色釉料、机械、建陶行业共同合作，把全抛釉技术优势转化为先进生产力的广阔前景。