【技术】煤泥专用烘干机的相应技术

    煤泥专用烘干机的相应技术

煤泥是洗选过程中产生的副产品，因具有粒度细、持水性强、灰分含量高、发热量低、黏性较大等特点，给煤泥的综合利用带来了诸多不便。目前洗选厂煤泥绝大部分没有合理利用，既污染了环境又造成了资源的浪费。若将选煤厂生产的煤泥产品进行彻底烘干，便可与原煤或中煤(混煤)掺配销售，使煤泥由选煤废弃物或副产品增值为商品动力煤，在减少环境污染的同时也成为了企业新的经济增长点，并最终完善选煤工艺系统、实现由洗水闭路循环到煤泥全部回收利用的二次飞跃。

面对日益溃乏的煤炭资源与居高不下的煤炭价格，煤泥烘干再利用已经迫在眉睫，而煤泥干燥处理新工艺、新技术就是为了解决煤泥由于高水分（20%~30%）而无法综合利用的问题。对此，莱芜连云重型机械有限公司进行了煤泥专用烘干机的机理和设备构造的研究，并已广泛用于生产。

煤泥烘干是通过加热、蒸发将水分从煤泥内部移动到表面，并汽化扩散到周围的空气中，从而使其干燥的过程。然而煤是一种易燃物品，煤泥在高温条件下，也容易燃烧。因此，煤泥的烘干过程不同于矿渣、黄砂等对温度不敏感的物料。根据煤泥在烘干机内对烘干温度的要求及其干燥速度的变化，我们把煤泥烘干机分为三级烘干区域：高温烘干区、高产除水烘干区、降速烘干区。为保证被烘干煤泥质量不变，在高温烘干区，热空气的温度控制在450℃~500℃内，瞬间和煤泥进行热传质交换，除去大部分水分，确保了煤泥的热值不发生变化，且不易着火。高产除水烘干区，温度控制在210℃~350℃内，在回转烘干过程中，保证了煤泥外表不发生焦化并除去部分水分。降速烘干区，温度控制在60℃~80℃内，煤泥经过该区域迅速排出，烘干机完成烘干过程。如何使各个烘干区域充分发挥各阶段的有效作用，关键是针对性的优化机械结构，人为地规划煤泥在烘干各个区域内的运动状态、停留时间等，从而达到快速烘干的目的。

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